Инженерная компания «Прософт-Системы»
Контроль надёжности рабочих свойств объекта, отдельных его элементов и узлов может быть проведен без демонтажа или выведения объекта из работы. Вибрация – один из наиболее информативных параметров, который можно применять для «безразборной» оценки технического состояния оборудования и диагностики причин отклонений.
По мере износа агрегата и его узлов, в результате оседания фундамента, деформации деталей и воздействия других факторов в конструкции агрегата начинают происходить неуловимые изменения. Нарушается центровка валов, баланс роторов, детали начинают изнашиваться, увеличиваются зазоры. Всё это приводит к увеличению рассеивания энергии в виде механических колебаний. Причины и следствия усиливают и дополняют друг друга, состояние ухудшается с растущей скоростью, приближается момент полного выхода агрегата из строя.
Для мониторинга и диагностики роторного оборудования неразрушающими методами контроля компания «Прософт-Системы» предлагает следующие решения на базе собственного оборудования:
Данная система строится на основе цифровых вибродатчиков ИВД-3 и ИВД-4. Она позволяет предотвратить возможные разрушения как отдельных узлов электродвигателя, так и всего агрегата в целом, а также избежать крупных аварий и дорогостоящего ремонта за счет оперативного контроля параметров вибрации и своевременного проведения вибродиагностики. Датчики могут подключаться к любой системе автоматики по RS-485 и протоколу Modbus RTU.
Схема построения системы представлена на рис. 1:
Данная система строится на основе цифровых вибродатчиков ИВД-2, ИВД-3, ИВД-4, а также контроллера REGUL RX00. Она позволяет предотвратить возможные разрушения как отдельных узлов электродвигателя и насоса, так и всего агрегата в целом, а также избежать крупных аварий и дорогостоящего ремонта за счет оперативного контроля параметров вибрации и своевременного проведения вибродиагностики.
Схeма построения системы представлена на рис. 2:
Данная система строится на базе программируемого логического контроллера REGUL R500. Она предназначена для контроля вибропараметров (абсолютной и относительной вибрации) механических величин (частоты вращения, искривления вала, относительного и абсолютного теплового расширения, уклона) турбоагрегата, контроля положения запорных и регулирующих органов, контроля эксплуатационных параметров турбоагрегата (температура, давление, расход).
Схема построения системы представлена на рис. 3:
