С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 12 000 м2 работают самое современное оборудование и технологии, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему.
В состав производства входят:
цех монтажа печатных плат с автоматизированными линиями поверхностного монтажа печатных плат и селективной пайки выводных элементов;
участки сборки терминалов и приборов;
слесарный и электромонтажный цеха;
участки проведения регулировки и испытаний;
участки контроля качества на каждом этапе технологического процесса;
автоматизированные склады комплектующих и готовой продукции.
Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.
Полный цикл выполнения заказа
Автоматизированная система управления заказом.
Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
Отслеживание производственного цикла каждого выпускаемого изделия.
Цех монтажа печатных плат
Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
Две автоматизированные линии поверхностного монтажа, оснащенные современным высокоточным оборудованием: загрузчиком, принтером для нанесения трафаретной печати, автоматической инспекцией качества нанесения паяльной пасты, установщиком SMD-компонентов, конвейерной печью оплавления, разгрузчиком, установкой отмывки печатных плат.
Две автоматических линии оптического контроля (АОИ) и станция рентген-контроля для проверки качества монтажа.
Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
Монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий по требованиям заказчика.
Монтаж компонентов любой сложности, включая микросхемы BGA.
Производство более 400 видов плат различной модификации и выпуск более 200 000 модулей в год.
Система поддержания постоянного микроклимата в помещении, цех отвечает стандартам экологии и безопасности.
Участки сборки модулей и терминалов
Производство более 15 000 модулей и 4500 терминалов в год.
Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантированный в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от –55° до +80°С.
Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.
Высококачественное и оперативное выполнение заказов.
Слесарный и электромонтажный цеха
Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
Сборка электротехнического оборудования любой сложности, включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии, приборы и терминалы.
Профессиональное и качественное выполнение срочных заказов.
Сборка электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.
Контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов.
Склады комплектующих и готовой продукции
Общая площадь складских помещений свыше 3000 м2, 40 500 адресов с объемом
8000 м3.
Автоматизированная система складского учета.
Поддержание неснижаемого запаса комплектующих на уровне 35 % от производственной потребности.
Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).
Система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.
Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам оборудования.