Производство

С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 13 300 м² установлено самое современное оборудование, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему предприятия.

В состав производства входят:

Склад комплектующих и радиоэлектронных компонентов;
Цех монтажа печатных плат;
Участки сборки, настройки и испытаний модулей и терминалов;
Участки сборки шкафов: слесарный и электромонтажный;
Участки проверки, наладки, испытаний шкафов;
Склад готовой продукции.

Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.

В реализации проект расширения производственных площадей компании на 7500 м² с кратным увеличением объемов производства.

Полный цикл выполнения заказа

Автоматизированная система управления заказом.
Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
Отслеживание производственного цикла каждого выпускаемого изделия.

Цех монтажа печатных плат

Цех монтажа печатных плат выполняет монтаж:

Серийных, мелкосерийных и единичных изделий.
Компонентов любой сложности, включая чипы, BGA, SOP, микросхемы.
400 видов плат различной модификации и выпуск более 400 000 штук в год.

В составе:

Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
Три автоматизированные линии поверхностного монтажа, оснащенные современным высокоточным оборудованием: загрузчиками, принтерами для нанесения трафаретной печати, автоматическими инспекциями качества нанесения паяльной пасты, высокоскоростными установщиками SMD-компонентов, конвейерными печами оплавления, разгрузчиками и установкой отмывки печатных плат.
Три автоматических линии оптического контроля (АОИ) монтажа печатных плат.
Станция рентген-контроля для проверки качества пайки скрытых контактов BGA- компонентов.
Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
Автоматизированная линия по защите печатных плат от агрессивных сред.
Два автоматических паяльных робота.

Цех отвечает стандартам экологии и безопасности.
В помещении установлена система поддержания постоянного микроклимата.

Участки сборки модулей и терминалов

На участках выполняется сборка, настройка, тестирование и поверка выпускаемых модулей и терминалов.
Ежегодно производится более 148 000 модулей и 6 500 терминалов в год.

Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.

Отдельные участки имеют:

Роботизированную сборку модулей (управление робото-техническим комплексом осуществляется посредством контроллера REGUL R500).
Конвейерную линию по сборке модулей.
Роботизированную линию лазерной маркировки модулей.

Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантирован в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от –55° до +80°С.

Выпускаемые средства измерения проходят первичную и периодическую поверку в аккредитованной поверочной лаборатории, в соответствии с утвержденными методиками поверки. Сведения о результатах поверки СИ передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Участки сборки шкафов: слесарный и электромонтажный

Осуществляют:

Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
Сборку электротехнического оборудования любой сложности: включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии и выпуск более 3 000 единиц в год.
Сборку электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.

Участки проверки, наладки и испытаний шкафов

Осуществляют наладку, контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов.

Склады комплектующих, радиоэлектронных компонентов и готовой продукции

Общая площадь складских помещений свыше 2000 м² и 47 000 адресов хранения.

Складской учет, контроль и хранение обеспечивают:

Две станции автоматизированной приемки и входного контроля радиоэлектронных компонентов.
Интеллектуальная автоматическая система хранения компонентов.
Автоматизированная система складского учета.
Вертикальная автоматизированная система адресного хранения.
Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).

На складе радиоэлектронных компонентов установлена система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.

Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам.