Производство

 

С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 13 300 м² установлено самое современное оборудование, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему предприятия.

В состав производства входят:

• Склад комплектующих и радиоэлектронных компонентов;
• Цех монтажа печатных плат;
• Участки сборки, настройки и испытаний модулей и терминалов;
• Участки сборки шкафов: слесарный и электромонтажный;
• Участки проверки, наладки, испытаний шкафов;
• Склад готовой продукции.

Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.

В реализации проект расширения производственных площадей компании на 7500 м² с кратным увеличением объемов производства.

Полный цикл выполнения заказа

• Автоматизированная система управления заказом.
• Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
• Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
• Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
• Отслеживание производственного цикла каждого выпускаемого изделия.

Цех монтажа печатных плат

Цех монтажа печатных плат выполняет монтаж: 

• Серийных, мелкосерийных и единичных изделий.
• Компонентов любой сложности, включая чипы, BGA, SOP, микросхемы.
• 400 видов плат различной модификации и выпуск более 400 000 штук в год. 

В составе:

• Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
• Три автоматизированные линии поверхностного монтажа, оснащенные современным высокоточным оборудованием: загрузчиками, принтерами для нанесения трафаретной печати, автоматическими инспекциями качества нанесения паяльной пасты, высокоскоростными установщиками SMD-компонентов, конвейерными печами оплавления, разгрузчиками и установкой отмывки печатных плат.
• Три автоматических линии оптического контроля (АОИ) монтажа печатных плат.
• Станция рентген-контроля для проверки качества пайки скрытых контактов BGA- компонентов. 
• Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
• Автоматизированная линия по защите печатных плат от агрессивных сред. 
• Два автоматических паяльных робота.

Цех отвечает стандартам экологии и безопасности. 
В помещении установлена система поддержания постоянного микроклимата. 

Участки сборки модулей и терминалов

На участках выполняется сборка, настройка, тестирование и поверка выпускаемых модулей и терминалов.  
Ежегодно производится более 148 000 модулей и 6 500 терминалов в год.

Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.

Отдельные участки имеют:

• Роботизированную сборку модулей (управление  робото-техническим комплексом осуществляется посредством контроллера REGUL R500).
• Конвейерную линию по сборке модулей.
• Роботизированную линию лазерной маркировки модулей.

Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантирован в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от –55° до +80°С.

Выпускаемые средства измерения проходят первичную и периодическую поверку в аккредитованной поверочной лаборатории, в соответствии с утвержденными методиками поверки. Сведения о результатах поверки СИ передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Участки сборки шкафов: слесарный и электромонтажный

Осуществляют:

• Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
• Сборку электротехнического оборудования любой сложности: включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии и выпуск более 3 000 единиц в год.
• Сборку электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.

Участки проверки, наладки и испытаний шкафов   

Осуществляют наладку, контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов.

Склады комплектующих, радиоэлектронных компонентов и готовой продукции

Общая площадь складских помещений свыше 2000 м² и 47 000 адресов хранения.

Складской учет, контроль и хранение обеспечивают:

• Две станции автоматизированной приемки и входного контроля радиоэлектронных компонентов.
• Интеллектуальная автоматическая система хранения компонентов.
• Автоматизированная система складского учета.
• Вертикальная автоматизированная система адресного хранения.
• Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).

На складе радиоэлектронных компонентов установлена система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.

Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам.