Производство

С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 13 300 м2 работают самое современное оборудование и технологии, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему.
В состав производства входят:
- цех монтажа печатных плат с автоматизированными линиями поверхностного монтажа печатных плат и селективной пайки выводных элементов;
- участки сборки терминалов и приборов;
- слесарный и электромонтажный цеха;
- участки проведения регулировки и испытаний;
- участки контроля качества на каждом этапе технологического процесса;
- автоматизированные склады комплектующих и готовой продукции.
Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.
Полный цикл выполнения заказа
- Автоматизированная система управления заказом.
- Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
- Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
- Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
- Отслеживание производственного цикла каждого выпускаемого изделия.
Цех монтажа печатных плат
- Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
- Две автоматизированные линии поверхностного монтажа, оснащенные современным высокоточным оборудованием: загрузчиком, принтером для нанесения трафаретной печати, автоматической инспекцией качества нанесения паяльной пасты, установщиком SMD-компонентов, конвейерной печью оплавления, разгрузчиком, установкой отмывки печатных плат.
- Две автоматических линии оптического контроля (АОИ) и станция рентген-контроля для проверки качества монтажа.
- Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
- Монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий по требованиям заказчика.
- Монтаж компонентов любой сложности, включая микросхемы BGA.
- Производство более 400 видов плат различной модификации и выпуск более 200 000 модулей в год.
- Система поддержания постоянного микроклимата в помещении, цех отвечает стандартам экологии и безопасности.

Участки сборки модулей и терминалов
- Производство более 47 000 модулей и 4500 терминалов в год.
- Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантированный в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от –55° до +80°С.
- Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.
- Высококачественное и оперативное выполнение заказов.

Слесарный и электромонтажный цеха
- Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
- Сборка электротехнического оборудования любой сложности, включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии, приборы и терминалы.
- Профессиональное и качественное выполнение срочных заказов.
- Сборка электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.
- Контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов.

Склады комплектующих и готовой продукции
- Общая площадь складских помещений свыше 3000 м2, 40 500 адресов с объемом
8000 м3.
- Автоматизированная система складского учета.
- Поддержание неснижаемого запаса комплектующих на уровне 35 % от производственной потребности.
- Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).
- Система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.
- Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам оборудования.

