Производство

С 2015 года компания «Прософт-Системы» активно инвестирует в расширение технических возможностей производства. Сегодня на площади свыше 13 300 м² работают самое современное оборудование и технологии, введены в эксплуатацию автоматизированные технологические линии, соответствующие требованиям концепции «Индустрия 4.0» и позволяющие отследить полный производственный цикл выпускаемых изделий. Спектр и возможности автоматизированных линий постоянно расширяются, все они интегрируются в ERP-систему.

В состав производства входят:

• цех монтажа печатных плат с автоматизированными линиями поверхностного монтажа печатных плат и селективной пайки выводных элементов;
• участки сборки терминалов и приборов;
• слесарный и электромонтажный цеха;
• участки проведения регулировки и испытаний;
• участки контроля качества на каждом этапе технологического процесса;
• автоматизированные склады комплектующих и готовой продукции.

Компания «Прософт-Системы» гарантирует прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: от оформления заявки до доставки готовой продукции заказчику. Освоение технологий «Индустрии 4.0» позволяет компании обеспечивать качество выпускаемого оборудования на уровне мировых лидеров производства, повышать производительность и снижать издержки. Цифровые технологии обеспечивают гибкость производства, что открывает новые возможности для изготовления не только серийной, но и единичной продукции под индивидуальные требования потребителя.

Полный цикл выполнения заказа

• Автоматизированная система управления заказом.
• Прозрачность и контроль исполнения заказа на каждом этапе: оформление заявки, заключение договора, обеспечение комплектующими, сборка изделия, проведение настройки и испытаний, упаковка оборудования, доставка заказчику.
• Автоматизированное планирование производства в соответствии с графиком поставки оборудования.
• Контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
• Отслеживание производственного цикла каждого выпускаемого изделия.

Цех монтажа печатных плат

• Автоматизированная линия лазерной маркировки плат.
• Две автоматизированные линии поверхностного монтажа, оснащенные современным высокоточным оборудованием: загрузчиком, принтером для нанесения трафаретной печати, автоматической инспекцией качества нанесения паяльной пасты, установщиком SMD-компонентов, конвейерной печью оплавления, разгрузчиком, установкой отмывки печатных плат.
• Две автоматических линии оптического контроля (АОИ) и станция рентген-контроля для проверки качества монтажа.
• Автоматизированная линия селективной пайки выводных элементов.
• Монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий по требованиям заказчика.
• Монтаж компонентов любой сложности, включая микросхемы BGA.
• Производство более 400 видов плат различной модификации и выпуск более 200 000 модулей в год.
• Система поддержания постоянного микроклимата в помещении, цех отвечает стандартам экологии и безопасности.

Участки сборки модулей и терминалов

• Производство более 47 000 модулей и 4500 терминалов в год.
• Многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции, гарантированный в том числе финальными функциональными термопрогонами при температуре от –55° до +80°С.
• Участки оснащены профессиональным оборудованием для сборки, настройки, измерений, а также лазерной маркировки.
• Высококачественное и оперативное выполнение заказов.

Слесарный и электромонтажный цеха

• Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
• Сборка электротехнического оборудования любой сложности, включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии, приборы и терминалы.
• Профессиональное и качественное выполнение срочных заказов.
• Сборка электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000 А напряжением до 600 В.
• Контроль качества сборки и производственные испытания всех готовых изделий в течение 72 часов.

Склады комплектующих и готовой продукции

• Общая площадь складских помещений свыше 3000 м², 40 500 адресов с объемом
  8000 м³.
• Автоматизированная система складского учета.
• Поддержание неснижаемого запаса комплектующих на уровне 35 % от производственной потребности.
• Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).
• Система поддержания микроклимата с контролем температуры и влажности в зоне хранения чувствительных элементов.
• Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам оборудования.