Автоматизированная система контроля вибрации, механических величин и диагностики (АСКВД) турбоагрегатов, ГПА и насосного оборудования

Стационарная система АСКВД предназначена для мониторинга вибрации и других технологических параметров с целью диагностики состояния и защиты роторного оборудования (турбоагрегатов, ГТУ, компрессоров, насосного оборудования и пр.) в непрерывном режиме.

Функции системы​:

• контроль вибропараметров (абсолютной и относительной вибрации);
• контроль механических величин (частоты вращения, осевого сдвига ротора, искривления вала, относительного и абсолютного теплового расширения, уклона) турбоагрегата;
• контроль положения запорных и регулирующих органов, хода сервомотора;
• контроль эксплуатационных параметров (температура, давление, расход, токовая нагрузка);
• архивирование и отображение измеряемых параметров;
• обработка информации в соответствии с заложенными алгоритмами;
• передача данных и формирование сигналов в существующие АСУ ТП, системы технологических защит и сигнализации;
• диагностика состояния роторного оборудования в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3, ГОСТ 32106 и по алгоритмам на основе диагностических признаков (возможность определяется в зависимости от типа контролируемого оборудования).

СОСТАВ СИСТЕМЫ

• Полевой уровень: Датчики вибрации, мех. величин и других технологических параметров с выходным сигналом 4-20/0-20/1-5/0-5 мА, 0…+10/-10…+10 В и/или кодовым сигналом RS-485 (Modbus RTU), сигналов термосопротивлений и термопар.
• Средний уровень: ПЛК REGUL RX00, сервер данных, панель дублирования основных показателей (опционально).
• Верхний уровень: АРМ оператора. На АРМ оператора и сервере установлена SCADA. Средствами SCADA реализованы мнемосхемы тех.процесса, тренды, экраны диагностики состояния системы, диагностики оборудования. Система имеет OPC сервер открытой архитектуры. Имеет возможность передачи измеряемых системой параметров в АСУ ТП, а также может получать и обрабатывать информацию о состоянии оборудования, значениях контролируемых параметров из действующей системы АСУ ТП.

Все сигналы от датчиков подаются на модули ввода контроллера REGUL. В контроллерах реализуются алгоритмы защит, сравнение параметров с уставками и формируются выходные сигналы на останов оборудования, либо в существующие системы технологических защит и сигнализации.

АСКВД имеет возможность расширения до распределенной системы АСУ ТП.

Для настройки уставок, установки виртуальных накладок, маскирования и калибровки каналов, а также дополнительной визуализации измеряемых параметров в шкафу предусмотрена сенсорная панель. Основным средством отображения информации является АРМ оператора.

Надежность системы:

• резервирование модулей центрального процессора контроллера REGUL;
• резервирование блоков питания;
• резервирование линий связи;
• резервирование сигналов в систему технологических защит;
• распределение сигналов, участвующих в защитах, по разным модулям;
• внутренняя диагностика системы до конкретного канала ввода/вывода;
• диагностика наличия питания шкафа и диагностика источников питания шкафа;
• диагностика линий связи между: сервером системы, контроллерами REGUL, сенсорными панелями (панель инженера и панель дублирования показаний), АРМ оператора;
• модули ввода/вывода контроллера REGUL поддерживают «горячую» замену (без отключения питания и прерывания работы системы);
• заменяемые из ЗИП модули не требуют дополнительной настройки (параметры автоматически записываются в модули при их замене).

Функциональная схема АСКВД

Мнемосхема контроля параметров вибрации

Возможности расширения 

Система АСКВД турбоагрегата может быть расширена до полномасштабной АСУ ТП турбины или совмещена с подсистемами ЭЧСР и СТЗ.

Стационарная система контроля вибрации объекта

Для защиты и диагностики состояния роторного оборудования объекта (станции/завода, цеха, котельной, насосной и пр.) мощностью более 2 кВт в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3 и ГОСТ 32106 может быть реализована распределенная система контроля вибрации с применением удаленных модулей контроллера REGUL и интеллектуальных датчиков вибрации ИВД.

Удаленные модули ПЛК REGUL могут подключаться как по «витой паре» Е5, так и по оптической линии связи.

Датчики ИВД, в зависимости от модификации, имеют степень взрывозащиты Ex ia, Ex d и РО и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах, включая шахты.

Для небольших двигателей могут применяться датчики ИВД 3 с возможностью измерения вибрации одновременнов трех плоскостях.

Датчик ИВД 5 может измерять сразу три параметра (виброскорость, виброускорение и виброперемещение) в соответствии с ГОСТ 32106.

Диагностические функции АСКВД

Расчетные параметры в ПЛК REGUL:

• СКЗ, пик, размах вибрационных параметров;
• Гармонические составляющие вибрации (1хFвр, 2хFвр, 3хFвр и т. д.);
• Фаза гармонических составляющих вибрации;
• Субгармоники вибрации;
• Скачок оборотной составляющей вибрации;
• Плавный рост вибрации;
• НЧВ – низкочастотная вибрация в заданном диапазоне.

В системе могут быть реализованы любые алгоритмы диагностики оборудования, рекомендуемые производителем данного оборудования, либо экспертным сообществом.

Все параметры передаются на верхний уровень по Ethernet.

Дополнительная надстройка позволя­ет обмениваться данными по протоколу OPC или Modbus с АСУ ТП предприятия.

Анализ данных

 Для анализа состояния роторного оборудования специалистом по вибродиагностике система предоставляет необходимые данные в удобном графическом виде:

АСУ ТГ РЕГУЛ внесена в реестр СИ и имеет заключение

МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РФ

«О подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации».